化工泵的密封對整個(gè)設備運轉來(lái)說(shuō)起著(zhù)重要的作用,化工泵的密封系統泄漏將會(huì )嚴重影響到設備的正常運轉。尤其是高溫高壓泵的發(fā)展,更使得對泵的密封更加嚴格。目前,我國使用的泵主要使用的軸封裝置有以下幾種方式:填料密封、迷宮密封、浮動(dòng)環(huán)密封、機械密封、油封密封、墊片密封、螺紋密封、動(dòng)力密封，下面就對這些密封形式進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。

一、化工泵油封密封

化工泵油封是一種自緊式唇狀密封，其結構簡(jiǎn)單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質(zhì)泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質(zhì)侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場(chǎng)合的化工泵上。
化工泵依靠離心原理來(lái)抽取液體物料，特殊材料制成的化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。由于化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、爆炸等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類(lèi)的泵高很多。
化工泵油封應安裝在制造精度為h8～h9，表面粗糙度為1.6～0.8μm且經(jīng)過(guò)表面硬化處理的軸上。密封介質(zhì)不應含有固體微粒和雜質(zhì)，否則會(huì )造成油封和軸的迅速磨損而使密封失效。
在選擇此種密封方法是，要充分考慮化工泵所輸送到物料的性能和要求，以避免不必要的泄漏，防止事故的發(fā)生。

造成油封漏油的主要因素

油封密封不嚴是造成漏油的主要因素。當軸出現磨損形成溝槽，即使更換新油封仍不能密封時(shí)，是由于油封唇口與軸的接觸壓力下降，造成安裝后油封唇直徑與軸徑的過(guò)盈量太小?，F以S195型柴油機曲軸油封為例，分析其密封不嚴的主要原因是：

1. 油封制造質(zhì)量差；
2. 軸或軸承質(zhì)量差；
3. 使用維護不當；
4. 安裝不當；
5. 保管不當，受環(huán)境污染造成不良影響。

油封密封不嚴而漏油的對策

1. 掌握和識別偽劣產(chǎn)品的基本知識，選購優(yōu)質(zhì)、標準的油封。
2. 安裝時(shí)，若軸徑外表面粗糙度低或有銹斑、銹蝕、起毛刺等缺陷，要用細砂布或油石打磨光滑；在油封唇口或軸徑對應位置涂上清潔機油或潤滑油脂。油封外圈涂上密封膠，用硬紙把軸上的鍵槽部位包起來(lái)，避免劃傷油封唇口，用專(zhuān)用工具將油封向里旋轉壓進(jìn)，千萬(wàn)不能硬砸硬沖，以防油封變形或擠斷彈簧而失效；若出現唇口翻邊、彈簧脫落和油封歪斜時(shí)必須拆下重新裝入。應該注意的是：當軸徑?jīng)]有磨損和油封彈簧彈力足夠時(shí)，不要擅自收緊內彈簧。
3. 應用在機械上的油封一般工作條件惡劣、環(huán)境溫差大、塵埃多、機具振動(dòng)頻繁使機件受力狀況不斷變化時(shí)，要勤檢查、保養和維護。
4. 如軸徑和軸承磨損嚴重；油封橡膠老化或彈簧失效等，應及時(shí)進(jìn)行修理和更換相應部件。
5. 對不正常發(fā)熱的部件或總成應及時(shí)排除故障；避免機械超速、超負荷運轉，以防止油封唇口溫度升高、橡膠老化、唇口早期磨損等。
6. 要經(jīng)常檢查機油油位，若機油雜質(zhì)過(guò)多，存有合金粉末、金屬鐵屑時(shí)要徹底更換新機油。所換機油牌子和質(zhì)量要符合季節的要求。建議在機油中添加邁特雷超級密封劑&潤滑劑，它是一種極好的齒輪箱添加劑，可以在部件上形成一種惰性材料薄膜，它可以減緩油封的滲漏，延長(cháng)油封齒輪的使用壽命，也可以降低齒輪箱的噪音，這種邁特雷超級密封潤滑劑的使用不會(huì )對油品造成污染或使油品變質(zhì)。

　二、化工泵墊片密封

化工泵常用的密封方法，有墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

墊片密封機理：

泄漏即介質(zhì)從有限空間內部流到外部，或從外部進(jìn)入有限空間內部的人們不希望發(fā)生的現象 ,介質(zhì)流動(dòng)通過(guò)內外空間的交界面即密封面發(fā)生泄漏。造成泄漏的根本原因是由于接觸面上存在間隙，而接觸面兩側的壓力差、濃度差則是泄漏的推動(dòng)力。由于密封面形式及加工精度等因素的影響，密封面上存在間隙在所難免，這就會(huì )造成密封面不完全吻合，從而發(fā)生泄漏。要減少泄漏，就必須使接觸面最大程度地嵌合，即減小泄漏通道的 截面積，增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推動(dòng)力。
對密封面施加壓緊載荷，以產(chǎn)生壓緊應 力，可提高密封面的接觸程度，當應力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形時(shí)，就可以填補密封面的間隙，堵塞泄漏通道。使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作 用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實(shí)現密封。

墊片的選擇:

化工泵密封墊片選擇化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、爆炸等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類(lèi)的泵高很多?；け贸Ｓ玫拿芊夥椒?，有墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。
當化工泵輸送介質(zhì)，對溫度和壓力不高時(shí)，一般選用非金屬密封墊片；
當化工泵輸送介質(zhì)為中壓高溫時(shí)，選用非金屬與金屬組合墊片。
非金屬墊片在泵上應用最為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。當溫度不超過(guò)120℃，壓力在1.0Mpa以下時(shí)，一般選用青殼紙或模造紙墊片。如果當化工泵輸送介質(zhì)為油，溫度在-30～110℃時(shí)，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當當化工泵輸送介質(zhì)，在-50～200℃時(shí)，選用氟橡膠更為合適。因為它除了耐油耐熱外，機械強度大也是其主要特征。在化工泵中由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。隨著(zhù)化工泵使用的領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，所輸送介質(zhì)種類(lèi)也越來(lái)越多，因此在選用墊片材質(zhì)時(shí)應查閱相關(guān)資料或通過(guò)實(shí)驗后再做出正確選擇。

三、化工泵填料密封

化工泵填料密封是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。這種密封方法稱(chēng)為填料密封，這種填料稱(chēng)為密封填料。由于填料密封結構形式簡(jiǎn)單，更換方便、價(jià)格低廉、適應轉速、壓力、介質(zhì)寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

填料密封的原理

在機械行業(yè)中填料密封主要用作動(dòng)密封,常用作離心泵、壓縮機、真空泵、攪拌機的轉軸密封。填料裝入填料腔以后,經(jīng)壓蓋螺絲對它作軸向壓縮,當軸與填料有相對運動(dòng)時(shí),由于填料的塑性,使它產(chǎn)生徑向力,并與軸緊密接觸。與此同時(shí),填料中浸漬的潤滑劑被擠出,在接觸面之間形成油膜。由于接觸狀態(tài)并不是特別均勻的,接觸部位便出現
邊界潤滑狀態(tài),稱(chēng)為”軸承效應”;而未接觸的凹部形成小油槽,有較厚的油膜,接觸部位與非接觸部位組成一道不規則的迷宮,起阻止液流泄漏的作用,此稱(chēng)”迷宮效應”。這就是填料密封的機理。良好的密封在于維持“軸承效應”和”迷宮效應”。也就是說(shuō),要保持良好的潤滑和適當的壓緊，若潤滑不良,或壓得過(guò)緊都會(huì )使油膜中斷,造成填料與軸之間出現干摩擦,最后導致燒軸和出現嚴重磨損。因此,我們需要經(jīng)常對填料的壓緊程度進(jìn)行調節,使填料中的潤滑劑在運行一段時(shí)間而有所流失之后,再擠出一些潤滑劑,同時(shí)補償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛。當然這樣經(jīng)常擠壓填料,最后將使浸漬劑枯竭,所以定期更換填料是必要的。此外,為了維持液膜和帶走摩擦熱,有意讓填料處有少量泄漏也是必要的。

填料密封在化工泵使用中存在的問(wèn)題

化工泵的軸封一般采用具有耐磨性,耐熱性,柔軟性好,強度高等優(yōu)點(diǎn),我們在用盤(pán)根填料,發(fā)現其具以下個(gè)缺點(diǎn):①填料表面粗糙,摩擦系數大,有滲漏現象,另外使用久了浸入的潤滑劑容易流失。②新修好的設備,開(kāi)始運行時(shí)軸封狀況良好,但用不了多久,泄漏量便不斷增加,調整壓蓋和更換填料的工作也逐漸頻繁,運轉不到一個(gè)周期,軸套就已磨損成花瓶狀,嚴重時(shí)還會(huì )出現軸套磨斷,并且水封環(huán)后面更換不到的盤(pán)根填料均已腐爛,無(wú)法起到密封作用。③填料與軸直接接觸,且相對轉動(dòng),造成軸與軸套的磨損,所以必須定期或不定期更換軸套。④為了使盤(pán)根與軸或軸套間產(chǎn)生的摩擦熱及時(shí)散掉,盤(pán)根密封必須保持一定量的泄漏,而且不易控制。⑤盤(pán)根與軸或軸套間的摩擦,造成電機有效填料密封的原理功率降低,消耗電能。

填料密封故障表現及原因

從填料密封的原理看,流體在密封腔內可泄漏的通道有三處:其一是流體穿透密封材料造成泄漏;其二是從填料與填料箱體之間泄漏;其三是從填料與軸表面之間泄漏。主要故障和原因有以下幾種:

1. 填料外表面被研傷,填料壓蓋外側泄漏,是由于填料外徑太小.
2. 填料擠進(jìn)軸和擋圈或軸和壓蓋之間的間隙時(shí),多因為設計的間隙過(guò)大或偏心.
3. 介質(zhì)沿填料壓蓋泄漏,是因為填料裝配不當或擋圈又破損.
4. 泄漏過(guò)大,已無(wú)法調節,是因為填料膨脹或破壞，填料切得太短或裝配錯誤。

四、化工泵動(dòng)力密封

化工泵在與運轉時(shí)，副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實(shí)現密封。停車(chē)時(shí)，副葉輪不起作用，因此必須同時(shí)配備停車(chē)密封裝置解決停車(chē)時(shí)可能產(chǎn)生的化工泵泄漏。副葉輪密封結構簡(jiǎn)單、密封可靠、使用壽命長(cháng)，化工泵運轉中可實(shí)現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用。
動(dòng)力密封有離心密封、螺旋密封、磁流體密封等，其中螺旋密封很有前景。全封閉式密封有隔膜式和屏蔽式等。

1、 離心動(dòng)力密封

離心動(dòng)力密封使用前提。離心動(dòng)力密封是借離心力作用,將液體介質(zhì)沿徑向甩出,阻止液體進(jìn)入泄漏縫隙,從而到達密封的目的。
離心密封僅適用于液體介質(zhì),對氣體介質(zhì)則不適用。因此,如果在使用離心密封的地方還要求氣密性,則必須接納離心密封與其他類(lèi)型的密封組合起來(lái)的組合密封類(lèi)型。
最經(jīng)常使用的離心密封是甩油盤(pán),甩油盤(pán)廣泛用于各種傳動(dòng)裝置,用以封潤滑油或其他液體。甩油盤(pán)密封不受速度限制,只要甩油盤(pán)強度足夠,那么,轉速越高則甩油密封的效果越好;反之,如果轉速太低或靜止不轉則甩油密封無(wú)效。別的,甩油盤(pán)密封也不受高溫限制。因此,泵軸;殼體;一密封蓋甩油盤(pán)密封很適用于高溫高速例如導熱油泵,但是,這種密封不能用于高壓,一般用于壓差為零或較接近于零的場(chǎng)合，導熱油泵密封形式就是這種。
離心甩油盤(pán)結構簡(jiǎn)單,成本低,沒(méi)有摩擦功率消耗,也沒(méi)有磨損,不需維護,所以用途廣泛。
離心密封結構。離心密封它是沒(méi)有甩油盤(pán)的甩油密封裝置:在平滑的軸上,液體介質(zhì)寄托其附著(zhù)力很容易沿軸的外貌爬動(dòng),因而便于泄漏;如果在光軸上車(chē)出一兩個(gè)環(huán)槽,則液體很難越過(guò)環(huán)槽上鋒利突變的交界面,此時(shí),借助于轉軸的離心力很容易將液體甩掉,以保證封嚴。離心甩油盤(pán)與軸1制成一體,它把企圖滲漏的液體擋住,并在離心力的作用下將液體甩到密封蓋的圓周上,之后流入下方的回油孔舉行回油。在密封蓋與甩油盤(pán)共同的地方設有環(huán)槽,這使得密封蓋壁上的液體可以或許沿著(zhù)環(huán)槽流下,而不至流入密封蓋與軸之間的間隙中。
設計離心甩油密封裝置時(shí),應盡可能減少甩油盤(pán)與密封蓋之間的徑向間隙以及軸向間隙,以盡可能減少密封蓋與軸之間的徑向間隙。此時(shí),密封蓋的環(huán)槽應足夠大,密封蓋與甩油盤(pán)之間的甩油空間應足夠大,回油通道應盡可能流通。
甩油葉輪密封相當于在油盤(pán)的一面或兩面配置若干片,寄托葉輪旋轉時(shí)產(chǎn)生的鼓風(fēng)作用,使泄出的潤滑油隨徑向流動(dòng)的氣流甩向回流孔,從而減少了潤滑油沿軸向外偏。甩油葉輪的葉片不宜太大,數目也不宜過(guò)多。因為太強烈的氣流與潤滑油混合會(huì )產(chǎn)生泡沫,對回油不利,且葉片大消耗功率也大。
背葉片密封及副葉輪密封,經(jīng)常用作IS離心泵軸封。副葉輪密封往往在密封腔內側配置若干固定導葉片,它們可以起穩流與部分消除副葉輪平滑面的增壓作用,從而提高葉輪的密封能力。
離心動(dòng)力密封的特點(diǎn)在于它沒(méi)有直接接觸的摩擦副,可接納較大的密封間隙,因此能密封含有固相雜質(zhì)的介質(zhì),磨損小,壽命長(cháng),設計合理可以做到零泄漏。但是克服壓差的能力低,功率消耗大,甚至可達泵有用功率的l/3。此外,由于它是一種動(dòng)力密封,所以一停車(chē)立即喪掉密封能力,為此必須輔以停車(chē)密封。

2、螺旋動(dòng)力密封

螺旋動(dòng)力密封的工作原理相當于一個(gè)螺桿容量泵,設軸上切出右螺旋（或在殼體上、在兩者都刻有螺旋槽）,軸的旋轉標的目的從右向左看為順時(shí)針標的目的,則液體介質(zhì)與殼體的摩擦力為逆時(shí)針標的目的,而摩擦力F在該右螺紋的螺旋線(xiàn)上的分力向右,故液體
介質(zhì)猶如螺母沿螺桿松退環(huán)境一樣,將液體推向右方。跟著(zhù)容量的不斷縮小,壓頭逐步增高,這樣,建立起的密封壓力與被密封流體的壓力相平衡,從而阻止了泄漏。
設計螺旋密封裝置時(shí),對于螺旋的趕油標的目的要出格注意,若把標的目的弄錯了,不單不能密封,相反,卻把液體趕向漏出標的目的,使得泄漏量大為增加。
顯然,螺旋密封亦是一種動(dòng)力密封,在停車(chē)或低速環(huán)境下將掉去密封功能,因而往往要匡助以停車(chē)密封,這使裝置復雜化,且要求有足夠的軸向尺寸。

五、機械密封

目前廣泛采用耐腐蝕的四氟機械密封件可以有效的防止液體的泄漏。任何形式的密封都要防止化工離心泵的空轉，一旦空轉密封就有可能燒毀

機械密封的原理

機械密封又叫端面密封,它是一種旋轉機械的軸封裝置,指由至少一對垂直于旋轉軸線(xiàn)的的端面在液體壓力和補償機構彈力的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動(dòng)而構成的防止流體泄漏的裝置。它的主要功用將易泄漏的軸向密封改變?yōu)檩^難泄漏的端面密封。它廣泛應用于泵、釜、壓縮機及其類(lèi)似設備的旋轉軸的密封。機械密封通常由動(dòng)環(huán),靜環(huán),壓緊元件和密封元件組成。其中動(dòng)環(huán)隨泵軸一起旋轉,動(dòng)環(huán)和靜環(huán)緊密貼合組成密封面,以防止介質(zhì)泄漏。動(dòng)環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上,并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產(chǎn)生壓力,可使泵在不運轉狀態(tài)下,也保持端面貼合,保證密封介質(zhì)不外漏,并防止雜質(zhì)進(jìn)入密封端面。密封元件中密封動(dòng)環(huán)與軸的間隙,靜環(huán)與壓蓋的間隙的作用,同時(shí)彈性元件對泵的振動(dòng),沖擊起緩沖作用。機械密封在實(shí)際運行中是與泵的其它零部件一起組合起來(lái)運行的,機械密封的正常運行與它的自身性能,外部條件都有很大的關(guān)系。但是我們要首先保證自身的零件性能,輔助密封裝置和安裝的技術(shù)要求,使機械密封發(fā)揮它應有的作用。

機械密封在化工泵使用中存在的問(wèn)題

機械密封的零件的故障旋轉設備在運行當中,密封端面經(jīng)常會(huì )出現磨損,熱裂,變形,破損等情況,彈簧用久了也會(huì )松弛,斷裂和腐蝕.輔助密封圈也會(huì )出現裂口、扭曲和變形、破裂等情況。

機械密封的故障表現及原因

1. 機械密封振動(dòng)、發(fā)熱。設備旋轉過(guò)程中,會(huì )使動(dòng)靜環(huán)貼合端面粗糙,動(dòng)靜環(huán)與密封腔的間隙太小,由于振擺引起碰撞從而引起振動(dòng)。有時(shí)由于密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良,或是冷卻不足或端面在安裝時(shí)夾有顆粒雜質(zhì),也會(huì )引起機械密封的振動(dòng)和發(fā)熱。
2. 機械密封介質(zhì)泄漏。靜壓試驗時(shí)泄漏，機械密封在安裝時(shí)由于不細心,往往會(huì )使密封端面被碰傷,變形,損壞,清理不凈,夾有顆粒狀雜質(zhì),或是由于定位螺釘松動(dòng),壓蓋沒(méi)有壓緊,機器,設備精度不夠,使密封面沒(méi)有完全貼合,都會(huì )造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏,則是軸套密封圈裝配時(shí)未被壓緊 或壓縮量不夠或損壞。
3. 周期性或陣發(fā)性泄漏。機械密封的轉子組件 周期性振動(dòng),軸向竄動(dòng)量太大,都會(huì )造成泄漏。
4. 機械密封的經(jīng)常性泄漏。機械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面。第一方面,由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏；第二方面,是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏；第三方面,是彈簧缺陷引起的泄漏.其他方面,還包括轉子振動(dòng)引起的泄漏,傳動(dòng),緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動(dòng)引起泄漏等；
5. 機械密封振動(dòng)偏大。機械密封振動(dòng)偏大,最終導致失去密封效果。但機械密封振動(dòng)偏大的原因往往不僅僅是機械密封本身的原因,泵的其它零部件也是產(chǎn)生振動(dòng)的根源。

六、化工泵螺紋密封

螺紋密封在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯(lián)接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場(chǎng)合。螺紋聯(lián)電動(dòng)隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋只起提供壓緊力的作用。
螺紋密封在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯(lián)接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用于小直徑螺紋連接的密封場(chǎng)合。螺紋聯(lián)接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋只起提供壓緊力的作用。
密封的效果除了墊片的本身性能外，密封面的粗糙度以及與螺紋孔的相對幾何位置精度對密封效果影響也很大。于由密封墊片在擰緊螺紋時(shí)不僅承受壓緊力，還承受扭矩，使墊片產(chǎn)生變形甚至損壞，因此，當墊片為非金屬時(shí)，一般只適用于壓力不高的化工泵，如果墊片為金屬則適用壓力可達30Mpa以上。
化工泵上經(jīng)常使用的絲堵，則是另一種螺紋密封形式。
由于考慮到絲堵制造的經(jīng)濟性，一般單靠螺紋的配合不能起到密封作用，往往用生膠帶，密封膠等填充物填充螺紋的密封間隙。其承壓能力取決于螺紋的制造精度和材質(zhì)，與絲堵和螺紋孔的配合形式?jīng)]有關(guān)系。螺紋孔與絲堵無(wú)論采用“錐對錐”還是“柱對錐”，密封效果相同，只是使用地域不同而已。

七、化工泵迷宮密封

在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時(shí)，迷宮密封效果很好。但在實(shí)際應用中，因此而產(chǎn)生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。
在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時(shí)，迷宮密封效果很好。但在實(shí)際應用中，因此而產(chǎn)生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用，分析其原因主要有：

1. 密封副(如軸和軸承壓蓋)配合間隙太大，而此間隙與密封效果成反比。配合面粗糙，明顯的螺旋狀車(chē)刀痕在有些情況下也加大了化工泵泄漏趨勢。
2. 化工泵軸承室內潤滑油注入量太多，其溢出壓力超過(guò)了密封阻力。
3. 油窗或油位計安裝位置有誤，誤導了人們對油室內潤滑油量的正確判斷.
4. 運轉中油溫的升高使其粘度降低，增加了化工泵泄漏的可能。
5. 回油槽或回油孔尺寸偏小，或受到其它障礙，使被阻滯的液體不能順利返回而造成泄漏。

化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、爆炸等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類(lèi)的泵高很多。使用迷宮密封，就加大了化工泵輸送物料泄漏的危險度。所以，化工泵一般不采用此種密封方法。

總結：化工泵密封的選擇

化工泵經(jīng)常輸送的是具有腐蝕性，或是有毒揮發(fā)的介質(zhì)，因此其密封性能是衡量化工泵好與壞的標準之一。在選擇化工泵時(shí)，應參考如下標準。 　　

1、密封形式有靜密封與動(dòng)密封之分。

對于靜密封，通常只采用密封圈和密封墊兩種密封形式，而在密封圈中又以O型圈的應用性最廣泛；
對于動(dòng)密封，很少采用填料密封，其主要是以機械密封為主，而機械密封之中又分單端面和雙端面、平衡型和非平衡型。其中平衡型較適應于高壓介質(zhì)的密封，其通常指壓力大于1.0MPA。而雙端面機封主要則是用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPA。 　

2、密封材料。

化工泵靜密封的材料通常情況下使用氟橡膠材料，在特殊情況會(huì )采用聚四氟材料；
機械密封動(dòng)靜環(huán)的材料要慎重，并不是全部都選用硬質(zhì)合金就好。若是全部選擇硬質(zhì)合金，那么價(jià)錢(qián)會(huì )很高。
一般情況都是靜環(huán)硬，動(dòng)環(huán)軟。比如碳化硅和石墨。相對比較經(jīng)濟實(shí)惠，只有在特殊高溫，并介質(zhì)中有顆粒的情況，動(dòng)靜環(huán)才要選用硬對硬的材料。應視其具體情況而定。